凭借齿廓磨床 KNe 3P，KAPP NILES 让不算昂贵的精密加工成为可能，为中小批量的灵活生产提供了解决方案。

KNe 3P 已针对符合人体工程学的手动装载进行了优化。由于机座的高度较低，以及与机器元件的距离较短，所有操作都可以在没有辅助工具的情况下进行。集成的测量装置允许根据工件规格测量和评估齿轮质量。控制系统 Sinumerik 840D sl 被用在 19 英寸的触控屏上。创新的，对操作人员友好的用户界面 KNgrind 可实现特定机器的加工任务，并直观地给加工任务设定参数。
齿廓磨床 KNe 3P 的特点是，其磨削心轴拥有高驱动功率，适用于最大 10 mm 模块的部件。直接驱动的旋转工作台非常大，可承受高达 350 kg 的工作台负荷。修整器固定在工具轴上，甚至可以使用最大 65 mm 的小型砂轮。工作区域的使用可以不受大螺旋角度的限制。机器的旋转范围也允许选择蜗杆磨削作为替代。

凭借齿轮磨床 KX 260 TWIN，KAPP NILES 提供高效的解决方案，以满足最高生产率，质量和成本最小化的要求。

最大尖端直径为 260 mm 的 KX 260 TWIN 是特为质量水平要求特别苛刻的中型和大型批量生产而设计的。该机器拥有两个相同的工件心轴，它们在分度台被相对布置。在加工一个零件时，第二个工件心轴同时卸载/装载并对齐另一个零件。因此，许多辅助功能在加工时间内执行，将辅助处理时间减少到最小。
控制系统 Sinumerik 840D sl 配备了对操作人员友好的，由菜单驱动的用户界面。可选的测量装置允许根据工件规格测量和评估齿轮质量。本机器针对自动装载进行了优化。作为标准化的交钥匙解决方案，根据具体应用，提供托盘输送机和龙门式装载机的组合。也可以使用其他自动化方法来代替，例如托盘或机器人系统。

凭借 KNM 2X，KAPP NILES Metrology 为小型工件的高精度测量提供分析型齿轮检测机，最大工件直径可达 300 mm。

KNM 2X 将高精度机械装置与尖端的驱动器和控制技术相结合。由坚硬石材制成的所有导轨和底板都能保持长期稳定，并拥有有相同的低膨胀系数。底板下方的气动弹簧系统吸收振动。旋转工作台的无铁芯线性电机和力矩电机为最终的位置和路径精度提供支持。
最先进的 KNM C5 控制器决定每个工件和夹紧装置的最佳驱动参数，从而始终获得理想的测量动态。KNM 2X 的一个亮点是“智能”尾座，通过电机驱动将其降低到底板，以此提供扩展的工作区域。另一个亮点是“智能”快速更换夹紧系统，可在几秒钟内更换工件支架、下尖端或校准球，从而显著缩短安装时间。可以通过触控屏直接访问大量的评估软件包。